2008年国际金融危机愈演愈烈后，世界制造业分工格局面对新的调整，为掌控制造业未来的发展格局，提高制造业对国民经济发展的推动力，更进一步夯实制造业对经济发展的贡献或主导力量，以德国派等世界工业发达国家陆续明确提出了工业4.0、工业物联网、再行昌战略和新的工业法国，在此背景下以及充分考虑我国生产工业当前面对的诸多问题，我国政府明确提出了中国生产工业未来发展方向的中国生产2025，博创智能装备股份有限公司举行塑料工业4.0技术研讨会（常州站）之际，中国塑料机械工业协会会长、博创董事长朱康建先生在拒绝接受记者专访之时回应，近几年来我国经济增长速度显著上升，而国外不受地缘政治以及金融危机影响经济衰退的步伐依然一波三折，导致国内外市场需求不及以往；市场需求低迷、成本上升导致我国制造业陷于了快速增长力弱的泥潭，转型升级迫在眉睫，我国政府也主动明确提出了我国制造业转型升级的方向和目标中国生产2025。 朱康建先生说道，目前我国塑料生产行业充其量正处于工业2.5水平，离4.0还有较小差距。工业2.0是规模化流水线生产、工业3.0是自动化生产、工业4.0是智能生产，从这个详细定义就能很确切的告诉我们的差距有多大。
对于企业来说，不仅要敢于必要面临艰难，更加必须有超越传统思维规范的勇气，去庆贺工业4.0这个新生事物，更何况他是另我们企业走进泥潭，甚至是可以另我们企业构建急弯转弯，天秤座先制，打破欧美先进生产企业的机遇。 工业4.0就是互联网+生产，是信息化与工业化深度融合，其核心就是智能生产。由智能生产再行伸延到明确的工厂而言，就是智能工厂。
朱康建先生说道，从工业4.0详尽的定义可以看见工业4.0牵涉到到企业运营以及生产环节的方方面面，因此不是靠哪一家企业所能构建的，而是要有效地统合供应链上的各个企业，乃至于国内外涉及的科研机构，对话互通，联合发力，众人拾柴火焰高；精益理念必需在生产及涉及的各工作环节全面实施，做流程的标准化、精细化。5S、8S是精益生产的基础；要有专业的人才队伍，人才是企业的关键；利用政府的政策反对，顺势而为。虽然广东省的机器换人中先行一步，但迅速全国地方政府都会对工业4.0项目补贴最少10%-20%。
博创不仅是注塑机生产企业，同时其产品又是塑料制品加工企业尤为最重要的生产工具。一方面博创自身大大向工业4.0前进，另一方面在其产品上大大地重新加入智能元素，并明确提出大塑料概念，不予大力的探寻。
信息化工程博创很早已早已开始应用于，先后引入了ERP、CRM、PLM、OA、财务系统等多套著名系统，并对ERP和CRM展开升级改建，用作承托企业作出更为科学精确的生产经营决策。同时，创建了切断市场、技术、工程、生产、售后服务各环节的企业核心流程，构建企业内部网络。 在精益生产方面，多年前博创就全面推行了8S管理（整理、整顿、清理、洗手、素养、安全性、节约、自学）和六西格玛管理，正式成立了公司精益工艺部，全面积极开展精益培训、精益生产活动，并对公司展开全面精益管理规划。
同时，在公司内部全面前进合理化建议/一点课程活动，充分发挥员工的自主管理程度，员工的强迫参予程度，员工的自我实现程度较高，全面避免了工厂的八大浪费，提升企业的整体效益。标准化工厂在博创以求了全面实现，为智能生产奠下了扎实的基础。 今年，博创更进一步明确提出智慧博创，8月初将企业名称改回博创智能装备股份有限公司，更进一步突显了博创向工业4.0迈向的决意和魄力。
诚如朱康建先生在塑料工业4.0技术研讨会时，所作从0到1：以转型升级逃命一条血路为主题的演说中谈到，转型升级是当前制造业的唯一决心，即使在主动转型升级的道路上累死奋力，也平均杀。
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